硅油的制備  典型方法為以八甲基環(huán)四硅氧烷為原料，六甲基二硅醚為封端劑，用四甲基氫氧化銨催化劑在80~90℃、80kPa下維持1h，然后升溫至105~110℃，在93.3kPa下維持3h，即得二甲基硅油粗品。將二甲基硅油粗品投入精餾釜，在150~200℃、100kPa條件下脫去低沸物，然后抽入脫色釜加入2%左右的活性炭，攪拌2~4h，減壓過濾，得到無色透明的油狀液體二甲基硅油。將合成的二甲基硅油或其它硅油中加入補(bǔ)強(qiáng)劑氣相二氧化硅，填充劑等混勻后即可用于電氣元件的密封與粘接，制品能耐高溫，可在-70~300℃長期使用。硅樹脂膠黏劑的制備  配制膠黏劑用的有機(jī)硅樹脂一般是由甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等以R/Si-1.3~1.5的比例在醇、水等介質(zhì)中經(jīng)水解縮聚而成的。將樹脂中加入交聯(lián)劑（催化劑）、填充劑等后就可用于粘接或密封了。為了改善某些性能，可加入一些其它樹脂如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和酚醛樹脂等進(jìn)行改性。改性的方法有共混改性、共聚改性，前者一般是由有機(jī)硅樹脂和其它樹脂混合而成，后者可有低分子樹脂中的羥基官能團(tuán)與有機(jī)硅樹脂中的羥基、烷氧基官能團(tuán)縮合或由有機(jī)硅樹脂的單體與其它 樹脂的單體進(jìn)行共聚而成。改性后的硅樹脂在固化條件、操作工藝、粘結(jié)性能等方面均有不同程度的改善。例如用環(huán)氧樹脂共聚改性后可用環(huán)氧樹脂固化劑固化，用酚醛樹脂改性后體系的固化溫度降低、粘接強(qiáng)度升高、使用溫度并不降低。在制作改性那個(gè)樹脂膠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意改性材料的加入量，各種改性劑往往有一最佳用量，過多過少將對(duì)粘接密封效果不利。硅橡膠膠黏劑的制備  硅橡膠膠黏劑是有機(jī)硅膠黏劑中品種最多、性能最優(yōu)、應(yīng)用最廣的一種，其黏料硅橡膠是一種組成結(jié)構(gòu)特殊的線型聚合物。按固化機(jī)理硅橡膠膠黏劑可分為高溫固化型、室溫固化型和低溫固化型三種。高溫固化型硅橡膠聚合度高（5000~10000），含有少量的乙烯基，用過氧化物作交聯(lián)劑，加熱時(shí)過氧化物分解并引發(fā)乙烯基或甲基產(chǎn)生鏈自由基并完成交聯(lián)過程。