概述
雙組分縮合型室溫硫化
特點
導(dǎo)熱性能優(yōu)異，固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·k)]高達(dá)0.8，促進電源內(nèi)部熱量及時散發(fā)出去，提高驅(qū)動電源產(chǎn)品可靠性和使用壽命；
阻燃性能良好，固化后的阻燃性能達(dá)到V-0級，通過UL94阻燃測試；UL證書編號E478178。
更強的附著力，尤其對各種鋁型材外殼（如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等）、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力，防護等級達(dá)到IP67；
卓越的耐候性，戶外長期的高低溫及電源內(nèi)部溫度的變化均不會使灌封材料脫膠、開裂、老化等，提高了電源產(chǎn)品的合格率；
獨特的雙組分固化體系，保證固化過程膠體不收縮，不必接觸空氣即可進行快速深度固化（3-200mm厚)；
典型應(yīng)用
? LED顯示屏灌封
? 其它電子元器件的灌封保護
典型性能
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4500 |
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種類 |
雙組分（A、B組分） |
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混合比（A、B組分） |
10：1 |
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外觀 |
黑色流體 |
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密度（g/cm3） |
1.53 |
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混合后粘度（mPa.s，25℃） |
2000～3000 |
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表干時間（min，25℃） |
30 |
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完全固化時間（hr，25℃） |
2 |
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邵氏硬度 |
35-45（A） |
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導(dǎo)熱率（W/（m·K）） |
0.8 |
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阻燃性能 |
UL94 -V0 |
以上數(shù)據(jù)僅供參考,而不宜用作考核指標(biāo).
使用方法
1. 準(zhǔn)備：使用前務(wù)必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。
2. 稱量: 按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當(dāng)增減硫化劑的用量，適用期相應(yīng)的變短或延長，硫化后的橡膠性能也略有改變。
3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。
4. 脫泡：為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，最后釋放真空。
5. 灌膠：將膠料用手工或機械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開始硫化交聯(lián)反應(yīng)，粘度隨時間逐漸增大，在室溫下1小時后膠料粘度可能會增大到難于使用，因此，配膠后應(yīng)盡量在40分鐘內(nèi)使用完成。
6. 硫化：膠料在室溫下經(jīng)3～4個小時后基本完成硫化，24小時后達(dá)到完全硫化。如對電氣性能有很高要求，建議一周后進行相關(guān)檢測及后續(xù)操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24小時后）采用加熱硫化80℃×2～4小時，加速膠料硫化完全。
包裝 貯存 運輸
膠料采用大口塑料桶包裝，硫化劑采用鐵皮桶或塑料瓶包裝。膠料的規(guī)格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
膠料應(yīng)貯存于陰涼干燥處，避免與酸、堿、金屬有機酸鹽接觸，貯存期6個月；硫化劑應(yīng)密閉保存，貯存期6個月。
膠料按非危險品運輸。
注意事項
膠料每次使用前，務(wù)必上下攪拌均勻，以保證膠料硫化后品質(zhì)均一。
硫化劑每次使用后必須蓋緊瓶蓋，避免長期暴露空氣中失效。若發(fā)現(xiàn)硫化劑中出現(xiàn)大量沉淀物，表明該硫化劑已失效，不能再繼續(xù)使用。對需頻繁使用硫化劑的情況，建議分裝小瓶后使用。
硫化劑可能對皮膚有刺激，使用時應(yīng)避免與眼睛、皮膚接觸。若不慎濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，情況嚴(yán)重應(yīng)立即就醫(yī)。
有限保證資料
本說明書所提供的數(shù)據(jù)與我們所知道現(xiàn)實狀態(tài)相一致，但并不免除使用者對每批供貨進行及時仔細(xì)檢測驗貨的責(zé)任。我們保留出于技術(shù)進步或新發(fā)展的原因而改變產(chǎn)品參數(shù)的權(quán)利。在我們所不能控制的操作條件下，特別是在有其他公司原料正在使用的情況下，本說明書所建議的使用方法應(yīng)通過預(yù)備試驗予以驗證。這些建議并不免除使用者調(diào)查第三方權(quán)利侵權(quán)可能性以及必要時予以澄清的義務(wù)。這些使用建議不構(gòu)成產(chǎn)品在某些特殊用途上的適用性的保證、表達(dá)或暗示
