合成脲醛樹(shù)脂的工藝主要有弱堿-弱酸-弱堿和強(qiáng)酸-弱酸-弱堿兩種工藝路線。弱堿-弱酸-弱堿工藝  按配方中的用量將甲醛溶液置于帶有回流冷凝器、溫度及、攪拌器的三口燒瓶中，用恒溫水浴加熱，攪拌下用10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為7.0~8.0，升溫至85℃加入配料中的第一批尿素，攪拌下恒溫反應(yīng)50min，加入第二批尿素，恒溫下攪拌穩(wěn)定反應(yīng)20min后，再升溫至85℃左右繼續(xù)反應(yīng)20min，用10%NaOH溶液調(diào)節(jié)pH在7.0~7.5后測(cè)黏度，黏度穩(wěn)定后降溫至60℃加入剩余尿素，加完后攪拌反應(yīng)30min，將反應(yīng)物溫度冷至40℃以下出料.強(qiáng)酸-弱酸-弱堿工藝  按配方中的用量將甲醛溶液置于帶有回流冷凝器、溫度計(jì)、攪拌器的三口燒瓶中，用恒溫水浴加熱控溫，再攪拌下的情況下用10%NaOH溶液和甲酸也調(diào)pH為3.0以下；在攪拌下升溫至45℃投入第一批尿素，恒溫反應(yīng)3min，用10%的NaOH溶液調(diào)pH在5.0~6.0，加入第二批尿素。反應(yīng)溫度控制在40~50℃，當(dāng)然on工業(yè)變成乳白色繼續(xù)反應(yīng)，取樣測(cè)黏度，當(dāng)黏度穩(wěn)定且達(dá)到要求后，將pH調(diào)到7.0~8.0，加入剩余尿素，繼續(xù)反應(yīng)30min。待膠液降溫至40℃下出料。

主要影響因素:反應(yīng)機(jī)理分析  脲醛樹(shù)脂合成過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)相當(dāng)復(fù)雜，經(jīng)典理論認(rèn)為在弱堿性介質(zhì)中尿素和甲醛首先進(jìn)行加成反應(yīng)，生成一羥、二羥、三強(qiáng)和四羥甲基脲，其中四羥甲基脲從未分離出來(lái)過(guò)，接著，在弱酸性介質(zhì)中縮合生成次甲基鍵，繼續(xù)反應(yīng)則縮聚為分子量很大的黏性水溶性樹(shù)脂。糠醛理論認(rèn)為，在強(qiáng)酸性（pH<3.0）條件下尿素與甲醛反應(yīng)生成一定能樹(shù)脂的Uron環(huán)結(jié)構(gòu)的小分子，然后再進(jìn)一步聚合成具有Uron環(huán)鏈節(jié)的高分子。該結(jié)構(gòu)能提高膠接制品的耐水性，樹(shù)脂的初黏性較好，預(yù)壓性高。但是，隨著樹(shù)脂中Uron環(huán)數(shù)量的增加，樹(shù)脂的固化速度減慢。合成工藝路線的比較分析  用上述兩種路線合成的脲醛樹(shù)脂中游離甲醛的含量均隨著投料中F/U的摩爾比增大而升高，且前者比后者的更高，羥甲基含量也是前者后者的高。羥甲基含量高，膠合強(qiáng)度也高，但過(guò)高使樹(shù)脂的耐水性下降。路線1合成樹(shù)脂的黏度隨著甲醛與尿素的摩爾比的降低而增大，路線2合成的樹(shù)脂的黏度在甲醛與尿素摩爾比為1.8降到1.4時(shí)黏度也降低，1.4降到1.2時(shí)黏度反而增大。另外，在強(qiáng)酸性環(huán)境下合成脲醛樹(shù)脂，存在著羥甲基化反應(yīng)與縮聚反應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)，羥甲基一旦形成便迅速轉(zhuǎn)化為亞甲基，著一特征在強(qiáng)酸環(huán)境下得以充分體現(xiàn)，初期產(chǎn)物中羥甲基的含量明顯低于總亞甲基的含量，并且在強(qiáng)酸條件下氨基的取代反應(yīng)能力增強(qiáng)，在同樣摩爾比下，強(qiáng)酸條件下所形成的產(chǎn)物中三羥甲基脲的含量明顯高于其它條件。