主要影響：影響甲基丙烯酸與EPI反應(yīng)的因素，反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間的影響  隨著反應(yīng)的進(jìn)行，體系中的酸量逐漸減少，pH不斷提高，可通過pH的變化判定反應(yīng)速度及動(dòng)力學(xué)。反應(yīng)體系的pH隨反應(yīng)時(shí)間的增加而增加，至pH接近7時(shí)，體系的變化趨勢(shì)平臺(tái)。隨著反應(yīng)溫度的提高，體系的pH迅速增加，反應(yīng)迅速加快。反應(yīng)溫度宜控制在85~90℃，反應(yīng)時(shí)間未2h。催化劑ZL的用量對(duì)反應(yīng)速度的影響  采用自制的催化劑，隨著催化劑用量的增加，反應(yīng)速度增加，用量≥2%時(shí)再增加催化劑的用量對(duì)反應(yīng)速度貢獻(xiàn)不大，宜用2%左右。阻聚劑的用量對(duì)聚合率的影響  選用具有高溫阻聚能力的阻聚劑，隨其用量增加大體的聚合率下降，≥1%時(shí)其單體聚合率趨近于平臺(tái)，宜用1%。

影響甲基丙烯酸羥烷基酯與TDI反應(yīng)的因素：TDI用量對(duì)合成混合單體性能的影響  隨著TDI用量的增加，體系黏度增加，黏合劑的成膜速度加快。成膜速度加快的主要原因是單體中的亞氨基的濃度增加，對(duì)黏合劑中的過氧化物有助催化分解作用，在厭氧固化過程中有加速固化的作用。TDI與含羥基的甲基丙烯酸酯的摩爾比在0.25:2左右較好。反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物組成的影響  隨反應(yīng)溫度的升高，副產(chǎn)物增加，對(duì)黏合劑的貯存穩(wěn)定性有極大的影響。新增的副產(chǎn)物可能是含有脲基結(jié)構(gòu)的化合物，說明TDI在較高的反應(yīng)溫度下易分解自聚，加入定向合成催化劑，副產(chǎn)物明顯減少。80℃反應(yīng)時(shí)反應(yīng)的時(shí)間較長(zhǎng)，NCO殘基較高，一般控制在90℃為宜。加料速度對(duì)副產(chǎn)物含量的影響  當(dāng)加料速度控制在2h左右時(shí)復(fù)查怒我的含量可降至3%左右，達(dá)到配膠的要求。d.催化劑的用量與副產(chǎn)物的關(guān)系  催化劑可加速羥基與異氰酸酯反應(yīng)，減少反應(yīng)體系中異氰酸酯和副產(chǎn)物的含量。副產(chǎn)物含量隨催化劑用量的增加而降低，催化劑的用量大于3%時(shí)，副產(chǎn)物的含量可降至2%左右，催化劑的用量大于3%左右較好。影響NCO殘留量的因素  隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，反應(yīng)體系中異氰酸酯基的含量逐漸下降，160min后，反應(yīng)體系中異氰酸酯基的含量降至0.05%，反應(yīng)的保溫時(shí)間未160min較好。甲基丙烯酸與EPI反應(yīng)的優(yōu)化條件為催化劑用量2%、阻聚劑用量1%、90℃反應(yīng)2h；TDI與羥基甲基丙烯酸形成混合單體的優(yōu)化條件為催化劑用量3%、保溫時(shí)間160min、TDI與羥基的摩爾比為0.25:1、反應(yīng)溫度90℃、加料速度2h。